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混凝土质量和施工质量通病的防治

发布时间:2021-11-19 人气:

本文摘要:【概要】通过工程实践中,侧重讲解了混凝土工程施工中产生混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、尺寸偏差、预应力孔道压浆造假等质量通病的原因及其防范措施和处置方法,可为今后混凝土工程施工质量通病的预防不作参照与糅合【关键词】混凝土质量;防治掌控 1.蜂窝 1.1现象。混凝土结构局部经常出现酥松、砂浆较少、石子多、石子之间构成空隙类似于蜂窝状的窟窿。

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【概要】通过工程实践中,侧重讲解了混凝土工程施工中产生混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、尺寸偏差、预应力孔道压浆造假等质量通病的原因及其防范措施和处置方法,可为今后混凝土工程施工质量通病的预防不作参照与糅合【关键词】混凝土质量;防治掌控  1.蜂窝  1.1现象。混凝土结构局部经常出现酥松、砂浆较少、石子多、石子之间构成空隙类似于蜂窝状的窟窿。

  1.2产生的原因  (1)混凝土因应比失当或砂、石予、水泥材料特水量计量不许,导致砂浆较少、石于多;  (2)混凝土加热时间过于,并未拌合均匀分布,和易性劣,振捣不密实;  (3)下漆失当或下料过低,未设串通使石子集中于,导致石子砂浆离析;  (4)混凝土并未分层下漆,振捣不实,或漏振,或振捣时间过于;  (5)模板缝隙并未木栅贤,水泥浆萎缩,模板表面坚硬并粘有干混凝土;  (6)钢筋较密,用于的石子粒径过大或坍落度过小;  (7)基础、柱、墙根部并未稍作间歇就之后溪边上层混凝土;  (8)模板针没堵严,浇捣时,与模板认识部分的混凝土酸化过多或滑浆,混凝土呈圆形干硬状态,使混凝土表面构成许多小凹点  (9)混凝土青草没分层青草,下漆失当,导致混凝土离析,因而经常出现蜂窝麻面;  (10)混凝土吊装后有的地方砂浆较少石子多,构成蜂窝[1]。  1.3预防的措施。

  (1)严肃设计、严格控制混凝土因应比,常常检查,做计量精确,混凝土拌合均匀分布,坍落度合适;混凝土下漆高度多达过2m应设串筒或溜槽:青草不应分层下漆,分层振捣,避免漏振:模板缝应阻塞森严,青草中,不应随时检查模板承托情况避免漏浆;基础、柱、墙根部应在下部倒入完了间歇1~1.5h,沉实后再行倒入上部混凝土,尽量避免番茄脖子。  (2)小蜂窝:掩饰整洁后,用1:2或1:2.5水泥砂浆沾追压实;较小蜂窝,挖去蜂窝处脆弱牢固颗粒,刷洗涤后,支模用低一级细石混凝土细心平整捣实,较深蜂窝,如清理艰难,可埋压浆管、排气管,表面沾砂浆或灌筑混凝土堵塞后,展开水泥压浆处置,如果是大蜂窝则再行将断裂石子剔掉,用水冲刷整洁湿透,再行用提升一级标号的细石混凝土捣实,强化水土保持。如果是孔洞,要经过有关人员研究,制订修补方案,方可处置。

  (3)适合的振捣时间可由下列现象来辨别:混凝土仍然明显沉降,仍然经常出现气泡,混凝土表面出浆且呈圆形水平状态,混凝土将模板边角部分填充扩充[2]。  2.麻面  2.1现象。混凝土局部表面经常出现缺浆和许多小凹坑、麻点,构成租糙面,但无钢筋中空现象。

  2.2产生的原因  (1)模板表面坚硬或黏附水泥浆渣等杂物并未清扫于净,拆模时混凝土表面被粘坏;  (2)模板并未施肥湿润或湿润过于,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土酸化过多经常出现麻面;  (3)摸板拼缝严加,局部漏浆;  (4)模扳隔绝刑涂刷不匀,或局部漏刷或过热.混凝土表面与模板粘合导致麻面;  (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停车在模板表面构成麻点。  2.3预防的措施  (1)模板去面清扫整洁,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,青草混凝土前,模板不应施肥充份湿润,模板缝隙,应用于油毡纸、腻子等木栅贤,模扳隔绝剂省辖市用长效的,涂刷均匀分布,不得漏刷;混凝土不应分层均匀分布振捣密实,至回避气泡为止;  (2)表面不作装修的,可不处置,表面无装修的,不应在麻面部位施肥充份湿润后,用原混凝土因应比去石子砂浆,将麻面抹平压光。  3.露筋  3.1现象。

混凝土内部主筋、副筋或筒筋局露出在结构构件表面。  3.2产生的原因  (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块偏移或垫块过于较少或漏放,导致钢筋伸展模板中空;  (2)结构构件横截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆无法充满著钢筋周围,导致露筋;  (3)混凝土因应比失当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。  (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土衡或振捣不实;或振捣棒碰撞钢筋或冲撞钢筋,使钢筋偏移,导致露筋;  (5)木模右脚未施肥湿润.柔软粘合或脱模过早,拆模时补棱、丢弃角,造成漏筋。

  3.3预防的措施  (1)青草混凝土,不应确保钢筋方位和保护层厚度准确,并强化检验坎,钢筋密集时,省辖市用必要粒径的石子,确保混凝土因应比精确和较好的和易性;青草高度多达2m,应用于串筒、或溜槽展开下漆,以避免离析;模板不应充份湿润并严肃堵好缝隙;混凝土振捣不准碰撞钢筋,操作者时,防止冲撞钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整平于是以;保护层混凝土要振捣密实;准确掌控脱模时间,避免过早拆模,碰坏棱角。  (2)表面漏筋,刷洗涤后,在表面沾1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位沾追;漏筋较深的挖去脆弱混凝上和引人注目颗粒,掩饰整洁后,用比原本低一级的细石混凝土平整压实。

  参考文献:  [1]杨文渊,桥梁施工工程师手册[M].北京:人民交通出版社,2002.  [2]TZ210-2005,铁路混凝土工程施工技术指南[S]..。


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